Túnel de congelación en espiral (spiral freezer) industrial
Equipos para línea continua de planta alimentaria: 500–4 000 kg/h en footprint compacto. Te conectamos con ingenierías frigoríficas verificadas que dimensionan el túnel en espiral a tu producto y a la altura útil de tu nave — no a un armario congelador de hostelería.
Qué te llevas con este servicio
Footprint reducido frente al túnel en línea
Un congelador en espiral vertical ocupa entre un 40 % y un 60 % menos de superficie en planta que un túnel recto equivalente en kg/h. Las instaladoras verificadas dimensionan el equipo al espacio disponible y a la altura útil de tu nave.
Tiempo de residencia ajustado al producto
El recorrido helicoidal permite tiempos de residencia desde 15 minutos hasta más de 60 minutos según producto y temperatura núcleo objetivo. La ingeniería seleccionada calcula el número de niveles y la velocidad de banda para cruzar la zona de máxima cristalización en el menor tiempo posible.
Compatibilidad con refrigerantes naturales
Los congeladores verticales operan con NH3, CO2 en cascada o sistemas híbridos. Las ingenierías colaboradoras evalúan el refrigerante según la carga frigorífica de tu planta y el horizonte regulatorio de phase-down de HFC vigente en cada momento.
Integración en líneas de producción continua
Entrada y salida a la misma cota o a cotas distintas según layout de planta. Las instaladoras verificadas adaptan el diseño de la banda modular inox al flujo de tu línea sin paradas intermedias.
Cómo lo hacemos
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Recibimos tu solicitud con el perfil de producto y capacidad
Nos indicas producto, kg/h objetivo, temperatura núcleo deseada, espacio disponible en planta y cualquier restricción de altura o acceso. Centralizamos toda la información en un brief técnico único.
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Trasladamos el brief a instaladoras frigoríficas verificadas
Seleccionamos ingenierías con experiencia documentada en congeladores verticales para tu sector. Cada instaladora recibe el mismo brief para que las propuestas sean comparables.
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Recibes estudio comparativo con dimensionamiento y presupuesto
En torno a una semana recibes el dimensionado técnico, comparativa de instaladoras verificadas y horquilla de presupuesto con criterios homogéneos. Tú decides con qué ingeniería avanzar.
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Te acompañamos hasta la firma del proyecto
Coordinamos las visitas técnicas que necesites y resolvemos dudas sobre las propuestas recibidas. El contrato se formaliza directamente entre tu empresa y la instaladora seleccionada.
El túnel de congelación en espiral — también llamado spiral freezer o congelador vertical industrial — es la configuración más habitual cuando la planta necesita alta capacidad de congelación (por encima de 500 kg/h) y el espacio en superficie es limitado. El recorrido helicoidal de la banda permite tiempos de residencia largos sin ocupar decenas de metros lineales de nave.
La elección del refrigerante, el número de niveles de la espiral, el tipo de banda y el sistema de defrost dependen del producto, del régimen de producción y de las condiciones de la nave. No existe una configuración universal: cada planta requiere un dimensionamiento específico que tenga en cuenta la temperatura de entrada del producto, la temperatura núcleo objetivo y el factor de carga real.
Centralizamos tu solicitud y la trasladamos a ingenierías frigoríficas independientes verificadas con experiencia en spiral freezers para tu sector. Tú recibes propuestas comparables y decides con qué instaladora avanzar.
Para quién es este servicio (y para quién no)
Este servicio está dirigido a industria alimentaria con línea continua de producción: bollería congelada, hamburguesa, ready meal en bandeja, pieza unitaria cárnica o láctea. Capacidades a partir de 500 kg/h, altura útil de nave mínima 5–6 m, refrigerante NH₃ o cascada CO₂/NH₃, sala de máquinas dedicada. Marcas habituales del sector: GEA, JBT Frigoscandia, Mayekawa, Scanico, Heinen, Octofrost.
No es la solución adecuada para:
- Hostelería, restaurantes o supermercado — los armarios congeladores verticales (Infrico, Liebherr, Fagor Professional) son almacenamiento estático, no túnel de proceso continuo. Distribuidores: elhostelero, hostelbar, hosteleria10.
- Plantas pequeñas con producción <300 kg/h — el CapEx de un spiral freezer (200 000–800 000 €) no se amortiza bien por debajo de ese rango; un blast freezer en línea o un abatidor industrial pueden encajar mejor.
- Producto no apto para banda modular — piezas con riesgo de pegarse o desmoronarse al avanzar pueden necesitar otra configuración (lecho fluidizado, criogénico).
Si tu línea encaja, sigue leyendo. ¿Buscas información técnica sobre cómo funciona un ultracongelador o sobre refrigeración industrial en general? Consulta primero esos recursos y vuelve aquí para el estudio comparativo cuando tengas el brief listo.
Aviso técnico y legal
Este contenido tiene finalidad informativa y refleja el marco normativo y técnico vigente a fecha de publicación. El dimensionamiento, refrigerante, certificación higiénica y plazos concretos del túnel de congelación dependen de las características específicas de cada producto, línea de producción y planta. Cryotunnel Pro no fabrica ni instala equipos: centraliza la solicitud y la dirige a ingenierías e instaladoras frigoríficas independientes verificadas. Para confirmar la aplicabilidad a tu caso, solicita un estudio de dimensionamiento o consulta con un ingeniero frigorífico colegiado.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un congelador vertical en espiral y un túnel de congelación en línea?
El congelador vertical en espiral apila la banda en niveles helicoidales dentro de una cámara compacta, reduciendo el footprint en planta. El túnel en línea extiende la banda en horizontal y requiere más longitud de nave. Para capacidades equivalentes en kg/h, el vertical ocupa menos superficie pero necesita más altura útil. La elección depende del layout de tu planta y del tipo de producto.
¿Qué refrigerante usan los congeladores industriales verticales?
Los más habituales son NH3 (amoníaco), CO2 en cascada con NH3 y, en instalaciones antiguas, HFC como R-404A o R-449A. Los refrigerantes naturales no tienen restricción de phase-down y son la opción recomendada para inversiones nuevas. Las instaladoras verificadas evalúan la carga frigorífica, la normativa vigente y el coste operativo de cada opción antes de proponer el refrigerante.
¿Cuánto espacio necesita un congelador vertical en mi planta?
Depende de la capacidad en kg/h, el número de niveles y el diámetro de la espiral. Como referencia del sector, un equipo para 1 500 kg/h con producto IQF suele ocupar entre 60 m² y 90 m² de planta con una altura útil de 5 a 7 metros. La instaladora dimensiona el equipo al espacio disponible tras la visita técnica.
¿Se puede instalar un congelador vertical en una nave existente sin obra civil mayor?
En muchos casos sí, siempre que la nave tenga la altura útil suficiente y la solera soporte la carga. Las ingenierías verificadas realizan un estudio de viabilidad antes de presupuestar, incluyendo accesos, acometidas eléctricas y conexión a la sala de máquinas existente.
¿Cuánto tarda el proceso desde la solicitud hasta recibir propuestas?
En torno a una semana recibes el estudio comparativo con dimensionamiento y horquilla de presupuesto. El plazo de fabricación e instalación del equipo lo confirma la instaladora con la que decidas avanzar, y varía según capacidad, refrigerante y disponibilidad de componentes.
¿Los congeladores verticales sirven para producto IQF suelto?
Sí. Los congeladores verticales con sistema de lecho fluidizado integrado o banda de malla abierta permiten congelar producto suelto (gambas, arándanos, guisantes, dados de pollo) manteniendo la separación individual. La ingeniería seleccionada adapta el tipo de banda y el flujo de aire al perfil de tu producto.
¿Qué mantenimiento requiere un congelador vertical industrial?
Los ciclos de defrost, la limpieza de evaporadores y la revisión de la banda modular son las tareas más frecuentes. La frecuencia depende del producto (los productos con alto contenido graso o azucarado ensucian más) y del régimen de producción. Las instaladoras verificadas entregan un plan de mantenimiento preventivo adaptado al equipo y al producto.
¿Esto es lo mismo que un armario congelador vertical de hostelería?
No. Un armario congelador vertical para hostelería (Infrico, Liebherr, Fagor Professional) es un equipo de almacenamiento estático con capacidad de 400–1 400 litros y temperatura constante. Este servicio cubre túneles de congelación en espiral (spiral freezer) para línea continua de producción alimentaria: 500–4 000 kg/h en circuito de banda modular, refrigerante NH₃ o CO₂ en cascada, footprint de 60–150 m² y altura útil de 5–8 m. La inversión típica está en 200 000–800 000 €, frente a 1 500–8 000 € de un armario.
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Recibes en torno a una semana el dimensionado técnico, comparativa de instaladoras verificadas y horquilla de presupuesto con criterios homogéneos.
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